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造成硅橡胶制品“硫化不良”的原因有哪些?

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浏览:- 发布日期:2017-07-04 18:32:35【

       在硅橡胶制品生产过程中,经常会看到产品的“硫化不良”通俗点讲我们称之为“不熟”这对我 们硅橡胶产品来说是非常严重的不良,如果流 到客户手中后果不堪设想,那么导 致产品硫化不良的因素有哪些呢?今天就 来跟大家详细摆一摆。

硅胶制品


第一:硫化剂配比不当,大家都 知道我们采购回来的原材料是生胶还需要加入硫化剂色母等等,这些都 是根据材料配方有严格的要求的,需要精 确计量称重后按配方要求的比例加入,如果配 比不当就会影响材料特性进而导致产品的硫化不良。

第二:硫化剂混炼分布不均,混炼时 加入硫化剂如果分布部分区域过于集中,或过于 分散也会导致后续的生产硫化不良。

第三:硫化温度过高或过低。成型时 模具表面温度应该根据材料的不同特性设定适当的温度,且模具 温度应该分布均匀不能有局部温度过高或过低,一般上 下模具温度最大不能5摄氏度。

第四:硫化时间不足,每一种 材料都有一个必须满足的硫化时间才能完全硫化,同一种 材料配方不同硫化时间也会有所不同,某些厂 商为了追求产能可能会降低成型时的硫化时间,刚生产 出来时外观可能看不出什么问题,但其实 产品并没有完全硫化,未达到 材料的实际性能,这样的 产品物性就会相对差,比如产 品的耐老化性能,抗撕裂拉伸性能等。

  了解了“硫化不良”发生的 原因就可以对症下药了,涌永硅橡胶专注硅橡胶制品23年,品质保证,为您提 供优质顾问试的一站式服务,联系电话:0769-85536776

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